Precyzyjne części kujące z aluminium, przenośniki, pręty i łącza

Precyzyjnie kuwane elementy aluminiowe, przenośniki, pręty i łącza

Przegląd produktu

Nasze precyzyjnie wykute aluminiowe pręty i złącza są zaprojektowane z myślą o wyższej wydajności w przeniesieniu i układzie napędowym.te elementy zapewniają wyjątkowy stosunek siły do masy, odporność na zmęczenie i dokładność wymiarową, dzięki czemu są idealne do zastosowań motoryzacyjnych, lotniczych i przemysłowych o wysokim obciążeniu.

Kluczowe cechy i korzyści

✅ Doskonałość materialna

• Forgowane z 6061, 7075 lub specjalnych stopów aluminium dla optymalnej trwałości i odporności na korozję.

• Zwiększona struktura ziarna dla większej wytrzymałości na rozciąganie w porównaniu z odlewanymi lub obrobionymi częściami.

✅ Inżynieria precyzyjna

• Cienkie tolerancje (± 0,05 mm) dla bezproblemowej integracji z systemami przesyłowymi.

• Obróbka CNC powierzchni krytycznych (przewody łożyska, profile nitkowe).

✅ Optymalizacja wydajności

• 30-50% lżejszy niż równoważny rodzaj stali, zmniejsza masa obrotowa i zwiększa wydajność.

• Zbadawane pod kątem zmęczenia w celu zapewnienia długotrwałej niezawodności przy obciążeniach dynamicznych.

✅ Dostosowane rozwiązania

• Konstrukcje dostosowane do połączeń biegów, mechanizmów zmiany biegów, połączeń silnika.

• Dostępne zabiegi powierzchniowe: anodowanie twardego powłoku, powłoka PTFE, wystrzał.

Wnioski

• Wyroby motoryzacyjne: pręty przekładni, złącza sprzęgła, złącza zawieszenia

• Kosmiczne lotnictwo: połączenia sterowania lotem, elementy siłownicze

• Maszyny ciężkie: połączenia układów hydraulicznych, silniki przemysłowe

Parametry produktu

Uwaga dodatkowa:

1. Dostosowanie: wszystkie parametry regulowane według rysunków/wymogów klienta
2. Prototypowanie: dostępne w terminie 5-10 dni
3. MOQ: 100 sztuk dla rozmiarów standardowych (negocjowalne dla zamówionych projektów)

Częste pytania

1Po co wybierać aluminiowe odlewy zamiast odlewanych lub obrobionych części do zastosowań w przeniesieniu?

• Wyższa wytrzymałość: Kucie wyrównuje strukturę ziarna dla 20-30% wyższej odporności na zmęczenie w porównaniu z odlewem

• Oszczędność masy: o 35-50% lżejsza niż stal przy zachowaniu porównywalnej pojemności

• Niezawodność: eliminuje ryzyko porowateń występujące w odlewanych częściach, kluczowe dla obciążeń dynamicznych

2Jakie stopy zaleca pan do elementów transmisji wysokiego napięcia?

• 7075-T73: Najlepiej stosowane do ekstremalnych obciążeń (prężność ciągnięcia 570 MPa) z dobrą odpornością na korozję naprężeniową

• 6061-T6: Efektywny pod względem kosztów przy umiarkowanych obciążeniach (310 MPa) z doskonałą obróbką

• Stopy niestandardowe: Dostępne do specjalistycznych środowisk termicznych/chemicznych

3Jakie tolerancje można utrzymać na sztucznych prętach łącznych?

• W przypadku: ± 0,3 mm

• Wskaźniki obróbki: ±0,05 mm (standardowa), ±0,02 mm (wysokiej precyzji)

• Wykończenia węzłów/przędów: Ra 0,8 μm osiągalne dla powierzchni łożysk

4- Jak zapewnić jakość sfałszowanych elementów?

• Kontrola procesów:

  • Badanie ultradźwiękowe przedkucia

  • Monitoring temperatury matri (± 10°C)

  • Optymalizacja natężenia

• Kontrole po podrobieniu:

  • 100% inspekcji wymiarowej (CMM)

  • Badania destrukcyjne próbki partii

  • Wykrywanie pęknięć powierzchniowych (przenikający barwnik)

5Czy możesz tworzyć złożone geometrie, takie jak kujonkowe lub puste pręty?

Tak, nasze możliwości obejmują:

• Sforsowanie wielokierunkowe dla profili kucystych

• Precyzyjne piercingy do przekładni pustych

• Wyroby z tworzyw sztucznych

6Jakie metody obróbki powierzchni zwiększają żywotność komponentów?

• Anodowanie twarde (50-70μm): dla odporności na zużycie

• Wstrzał: Zwiększa wytrzymałość podczas zmęczenia o 25-40%

• Smary z suchej folii: do połączeń bez konserwacji

7Jaki jest typowy czas produkcji?

• Prototypy: 2-3 tygodnie (włącznie z narzędziami)

• Produkcja: 4-6 tygodni dla pierwszej partii (100-1000 sztuk)

• Duża ilość: 8-10 tygodni (10,000+ sztuk z rozłożonymi dostawami)